Le système de lavettes Mewa assure un standard élevé de qualité

Dès le prochain trimestre, de nouvelles normes internationales en matière de qualité et de sécurité entreront en vigueur. La version révisée de la norme de management de la qualité ISO 9001 remplacera celle de 2015 dès le mois de septembre 2026. Cette révision constitue une étape clef pour les entreprises, qui devront procéder à un état des lieux réaliste de leurs fournisseurs. L’accent devra être mis sur la résilience des chaînes d’approvisionnement et la protection du climat. Comme le souligne le projet de modification de la norme publié en 2025, ces deux critères gagneront en importance.

Avec Mewa comme partenaire, les entreprises disposent déjà d’un atout décisif : les machines, les outils et les installations sont nettoyés dans le respect de l’environnement. Le système de gestion complète de Mewa, reposant sur une chaîne d’approvisionnement courte et fiable, fournit à tout moment des lavettes réutilisables et économes en ressources. Précurseur dans l'adoption de la norme ISO 9001, Mewa garantit une qualité élevée grâce à sa production de haute technologie et à ses contrôles rigoureux.

Des standards de qualité élevés pour chaque lavette

Absorbantes, résistantes à la déformation et exemptes de particules étrangères : chaque lavette réutilisable doit durablement répondre à des exigences élevées. Les lavettes Mewa relèvent ce défi jusqu’à 50 cycles d’utilisation. Lavées à de nombreuses reprises, elles sont ensuite livrées sur le site du client, en usine ou en atelier. « La qualité est au cœur de nos préoccupations depuis le premier jour », explique Télesphore Loréal, directeur de Mewa France. « Mewa a été fondée en 1908 à Ostritz-Altstadt (Allemagne) pour fournir aux entreprises industrielles des lavettes réutilisables de haute qualité. Déjà à cette époque, les lavettes pouvaient être lavées jusqu’à dix fois. Au fil des décennies, nos processus de production ont été continuellement optimisés. C'est pourquoi, depuis les années 1980, nous investissons de manière soutenue dans les technologies environnementales et leur amélioration continue. »

Mewa, précurseur en matière de préservation des ressources

Dès 1980, Gabriele Gebauer, petite-fille du fondateur, inscrit la préservation de la nature et de l’environnement au cœur de la stratégie de l’entreprise , à partir du moment où elle en prend la tête. Cette ambition se renforce avec l’introduction de la norme ISO 9001 en 1987. Mewa devient la première entreprise de son secteur en Europe à obtenir cette certification en 1992 pour son système de vêtements professionnels. L’engagement de l’entreprise se poursuit avec la reconnaissance de son système de lavettes, qui obtient un label de qualité en 1995. Deux ans plus tard, l’ensemble des activités liées aux lavettes est certifié selon la norme environnementale ISO 14001, confirmant une nouvelle fois le rôle pionnier de l’entreprise dans sa branche. Depuis 2016, Mewa franchit une étape supplémentaire en obtenant également la norme de management de l’énergie ISO 50001.

Plongée au cœur de la production de haute technologie de Mewa

L’entreprise démontre qu’il est possible de laver et de sécher des lavettes tout en respectant l’environnement, sans compromis sur leurs performances ni sur leur praticité. Après usage, les lavettes sont collectées directement chez les clients dans des conteneurs de sécurité hermétiques, appelés SaCon. Intégrés au système global, ces conteneurs garantissent un stockage et un transport parfaitement sécurisés. À leur arrivée sur site, les lavettes sont immédiatement prises en charge sur une ligne de lavage industrielle de dernière génération. Un système innovant de recyclage des eaux de rinçage et de lavage assure une propreté optimale tout en réduisant significativement la consommation d’eau. « Lors de l’un des cycles, les lavettes sont lavées pendant au moins 15 minutes à 90 °C, garantissant une inactivation complète des germes », note Télesphore Loréal, directeur de Mewa France. « Grâce à nos procédés spécifiques, l’impact environnemental est réduit de 85 % par rapport aux méthodes conventionnelles. » Les résidus extraits lors du lavage, principalement des huiles et des graisses, sont ensuite valorisés et couvrent jusqu’à 80 % des besoins énergétiques des installations de lavage et de séchage. Enfin, fidèle à son engagement en faveur de l’économie circulaire, Mewa fabrique ses lavettes industrielles dans son unité de tissage en Allemagne, en intégrant 50 % de coton recyclé dans leur composition.

Un contrôle qualité strict avant de livrer à nouveau les clients

Une fois sèches, les lavettes entrent dans la phase la plus exigeante du processus : le contrôle qualité en plusieurs étapes. Sur un tapis de convoyage, elles défilent devant des collaborateurs spécialement formés. Ces experts identifient avec précision tout signe de détérioration : trou, effilochage ou usure visible. Les lavettes sont ensuite pesées sur une balance à commande informatique. Si le poids est insuffisant, la lavette est immédiatement écartée, sa capacité d’absorption étant jugée inférieure aux exigences de performance. À l’inverse, un poids excessif entraîne un renvoi en processus de lavage, celui-ci pouvant indiquer la présence de résidus tels que des huiles, des peintures ou d’autres contaminants. Les particules métalliques font l’objet d’une vigilance particulière et ne sont en aucun cas tolérées. Un double contrôle est donc appliqué. Après validation du poids, chaque lavette est soumise à une inspection complémentaire par des détecteurs de métaux à haute sensibilité. « Notre management de la qualité, associé à une production intelligente et parfaitement coordonnée, nous permet de fournir à nos clients dans toute l’Europe des lavettes de première qualité, livrées dans les délais convenus », conclut Télesphore Loréal.